烤漆技术指标
涂层厚度:
普通烤漆:淋膜厚度一般为 50μm – 80μm。
高温烤漆:淋膜厚度通常为 30μm – 50μm。
硬度:
普通漆层:硬度达到中华绘图铅笔 H 以上。
高温漆层:硬度达到中华绘图铅笔 HB 以上。
其他质量要求:颜色和纹路需参照样板;附着性要求用百格刀刮至铁界面,用 3mm 胶带 DP820 强力拉扯不脱落;具有耐候性,要耐酸碱、防老化;抗 UV 需 900 小时以上;盐雾测试要 1000 小时以上;水煮用蒸馏水及纯水滚水煮沸一小时以上,不得起泡变色;延展性方面,喷涂在 1mm 厚、折弯 180 度的样板上,不得有裂纹现象;耐冲击要求 30mm 的直径圆钢球从 5 英尺高度自由落下不得有龟裂现象;用酒精擦拭来回各 100 次,不得有脱漆、变色现象;光泽度要求 80% 以上。
电镀技术指标
涂层厚度:工程应用中电镀的典型厚度为 0.012 毫米至 0.038 毫米。较薄的镀层(接近 0.012 毫米)通常用于需要添加最少材料的应用,而较厚的镀层(高达 0.038 毫米)则用于要求更高的环境。例如,镀硬铬的厚度一般在 20μm 以上7。
硬度:电镀材料的硬度范围通常为 48 至 52 洛氏硬度 C(未经处理的状态),在 750°F(400°C)下热处理 1 小时后,硬度可大幅增至 58 至 64 洛氏硬度 C。镀硬铬的硬度一般为 800 – 900HV7。
结合力:电镀层与基体之间要有良好的结合力,能承受一定的弯曲、冲击等外力作用而不脱落。
其他质量要求:电沉积层结晶应细致、完整、色泽均匀,不得有起泡、起层、发黑和露底现象。在常温常湿环境下储存 6 个月无生锈、生霉、氧化现象。
丝网印刷技术指标
涂层厚度:一般为 8μm – 15μm。
硬度:用 1H 铅笔,按照 GB/T 6739 方法测试,无超过 3mm 损伤。
其他质量要求:色彩印刷应当有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清下面的色彩和构造为准,印刷字符及色块的边缘不清晰度不小于 0.1mm。耐汽油性能方面,用白色面布蘸 93 号汽油,约 49N 力在油墨表面擦拭 15s,棉布上无油墨褪色为合格;如果有褪色,用白色棉布蘸 93 号汽油,约 49N 力在油墨表面擦拭 500 次,以不漏底色为合格。耐摩擦要求用绘图橡皮擦拭 4.9N 力 15MM 的行程来回摩擦,每一单程行程为一次,丝印字体或图案连续式摩擦 50 次,肉眼观察表面,磨损不能见底,丝印或移印应能清晰可辨。